改善背景-現(xiàn)場現(xiàn)狀：

1、試制，打樣，小批量制造時，工裝夾具從設計-制造-調試周期較長，無法滿足客戶的交期需求；

2、工裝夾具只能單一地滿足某一款產(chǎn)品的焊接需求，此類產(chǎn)品不再生產(chǎn)，工裝夾具基本閑置或做報廢處理；

3、工裝夾具閑置較多，占用大量的場地面積并且需要人工定期維護保養(yǎng)；

現(xiàn)存焊接問題點總結;打樣，小批量工裝制作周 

改善方案：

1. 制造具有互換性，通用性功能的工裝夾具；（有效地提高生產(chǎn)效率，無需重復制作工裝，通用性可達95%以上）;

2. 建立標準工裝夾具數(shù)據(jù)庫；（便于快速設計，節(jié)省設計時間）;

3. 對工裝夾具的精度一致性和穩(wěn)定性高度重視；（對所焊產(chǎn)品的品質保證，減少后續(xù)精加工時間，并且保證產(chǎn)品一致性后便于機器人焊接）;

4. 對焊工個人能力無較高門檻；（不用過度依賴焊工的水平，減少老帶新的學習過度時間）

筒式凈化器焊接工裝改善方案-前期方案模擬，整套柔性夾具基礎平臺.定位件.壓緊件.鎖緊件都可以互換通用。根據(jù)被焊產(chǎn)品的結構變化進行調節(jié)。

箱式凈化器焊接工裝改善方案-前期方案模擬，和筒式凈化器同等的夾具配置，可應用在箱式凈化器；重復利用率高；

改善后的客戶現(xiàn)場應用描述：

1.標準的，具有高強度，高精度可互換的柔性工裝。

2.可根據(jù)被焊產(chǎn)品的焊裝要求做到靈活支撐，靈活的定位壓緊；

3.提高車間整體的形象及管理性；

改善引用三維柔性焊接工裝后的效益分析;

 1)、效率提升

        改善后從工裝設計-出圖-加工-調試四個環(huán)節(jié)，減少到設計-調試兩個環(huán)節(jié)，效率提高50%；

2)、成本節(jié)約

       改善后僅需根據(jù)力學原理，進行裝夾定位，易裝易拆解，改變了現(xiàn)行的制作方法，減少了重復制造工裝的成本，節(jié)約了型材的浪費及相關耗材、工時的浪費，提高了利用率，并且直接減少工裝的占地空間；

3)、質量的提升

     現(xiàn)行靠模精度要求比較低，過程修正困難，易造成拼裝成品的重復返工、校正等加工的浪費，在滿足客戶工藝要求上較低，尤其是角度拼接上，拼裝過程中人為的工藝干涉較多，一次達標率較低。采用三維孔系工作臺工裝方便產(chǎn)品的定位裝夾與拼裝工藝的要求精度，過程調整簡單， 角度控制標準、方便，減少了拼裝過程中人為的工藝干涉，可以整體提高拼裝的一次達標率，保持產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，且易于機器人焊接；

4)、管理的提升

      拼裝現(xiàn)場較為混亂，輔助材料過多，作業(yè)過程復雜，降低了現(xiàn)場員工對管理要求配合的意愿。通過工裝改善可以避免現(xiàn)場輔助材料的現(xiàn)場堆積，方便作業(yè)流程，可以提高現(xiàn)場管理要求， 降低安全風險， 實現(xiàn)生產(chǎn)的現(xiàn)代化及標準化作業(yè)，對新進焊工的技術要求降低；

柔性焊接工裝操作流程：      

精彩內容

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