如何加快打樣時間,快速拿下訂單?
近來有很多管道焊接和汽車排氣管焊接的公司找到我們,希望我們可以給他們設(shè)計方案提高打樣效率。這些公司經(jīng)常需要做不同規(guī)格的管道或者排氣管。兩周甚至更長的打樣時間導(dǎo)致他們不能很快地給客戶樣品。
一、改善背景
后續(xù)的加工工序涉及到管法蘭拼裝,角度調(diào)整等條件并且產(chǎn)品類型較多,在產(chǎn)品靠模定位上目前尚沒有標(biāo)準(zhǔn)的工裝治具以實現(xiàn)設(shè)計與工藝要求;現(xiàn)行的操作方式是員工根據(jù)圖紙設(shè)計要求,使用型材在冷軋板上進行靠模焊接,進而實現(xiàn)拼接效果或直接委外加工專用夾具;
二、現(xiàn)狀分析
1、試制,打樣,小批量制造時,工裝夾具從設(shè)計-制造-調(diào)試周期較長,無法滿足客戶的交期需求;
2.工裝夾具只能單一地滿足某一款產(chǎn)品的焊接需求,此類產(chǎn)品不再生產(chǎn),工裝夾具基本閑置或做報廢處理;
3.工裝夾具閑置較多,占用大量的場地面積并且需要人工定期維護保養(yǎng);(如下圖所示)
解決方案:
通過使用方案模擬和三維柔性焊接平臺,客戶可在短時間內(nèi)設(shè)計好3D模型圖并且根據(jù)模型圖拼裝組合成一套夾具。
應(yīng)用一
客戶可根據(jù)訂單,設(shè)計3D模型圖,然后在三維柔性焊接平臺上組裝一套夾具。附件可根據(jù)產(chǎn)品的要求進行調(diào)節(jié)定位,使工件的焊接達到較佳效果。
應(yīng)用二
應(yīng)用三
使用三維柔性焊接工裝后的效益分析
1)、效率提升
當(dāng)前車間靠模使用工藝過程為:工裝設(shè)計——外發(fā)加工——安裝調(diào)試——基礎(chǔ)修正—— 存放倉庫;工裝設(shè)計及外發(fā)加工周期較長; 改善后的靠模使用工藝過程:靠模裝夾定位——過程調(diào)整——拆解歸類;
工藝過程由原來的5個減少到3個,效率提升57%;
2)、成本節(jié)約
改善后僅需根據(jù)力學(xué)原理,進行裝夾定位,易裝易拆解,改變了現(xiàn)行的制作方法,省去了設(shè)計及外發(fā)加工不可控的周期及質(zhì)量,節(jié)約了型材的浪費及相關(guān)耗材、工時的浪費,提高了利用率;
3)、質(zhì)量的提升
現(xiàn)行靠模精度要求比較低,過程修正困難,易造成拼裝成品的重復(fù)返工、校正等加工的浪費, 在滿足客戶工藝要求上較低,尤其是角度拼接上,拼裝過程中人為的工藝干涉較多,一次良率較低。 采用三維孔系工作臺工裝方便產(chǎn)品的定位裝夾與拼裝工藝的要求精度,過程調(diào)整簡單, 角度控制標(biāo)準(zhǔn)、方便,減少了拼裝過程中人為的工藝干涉,可以整體提高拼裝的一次良率,保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性;
4)、管理的提升
工裝夾具較多,現(xiàn)場比較凌亂,降低了現(xiàn)場員工對管理要求配合的意愿;
通過工裝改善,可以避免現(xiàn)場輔助材料的現(xiàn)場堆積,方便作業(yè)流程,可以提高現(xiàn)場管理。要求;降低安全風(fēng)險, 實現(xiàn)生產(chǎn)的現(xiàn)代化及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);
深圳市鼎盛天科技有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)焊接工裝服務(wù)商!服務(wù)內(nèi)容包含:三維柔性焊接夾具使用思路與方案;提供專業(yè)的焊接工裝解決方案;提供自動化焊接工裝的解決方案。我們一直秉持以“為客戶解決焊接工裝問題”為核心價值觀,憑借豐富的生產(chǎn)、設(shè)計經(jīng)驗已成功為國內(nèi)外逾千家客戶提供專業(yè)的焊接工裝解決方案。只要您有焊接工裝方面的問題,歡迎來電咨詢。24小服務(wù)熱線:400-830-6696
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